IT之家 1 月 11 日消息，一家德国公司莱茵金属（Rheinmetall）成功研发出了用于制氢的创新电极技术，该公司已启动明年中试生产的筹备工作。
“我们创新的电极技术应用，将使电解槽系统的性能与效率超越现有水平。”E²ngel 联盟项目负责人卡斯滕・朗格博士（Dr. Karsten Lange）表示。
莱茵金属透露，这项技术将通过降低整个系统的投资来降低绿色氢的生产成本，同时使功率密度翻倍或效率提升超过 10%。
该集团旗下子公司 KS 滑动轴承有限公司（KSG），在过去三年里以联盟牵头单位的身份，参与了德国政府资助的科研项目 ——“下一代碱性电解用无贵金属电极研发计划”（E²ngel）。该项目的核心目标是，基于无贵金属催化剂，大幅提升电解水制绿氢的功率密度与效率，全面超越现有技术系统。
凭借在特种合金材料研发、金属涂层工艺，以及各类成型、冲压、折弯、切割和连接技术等领域的深厚技术积淀，莱茵金属快速完成了催化剂与生产工艺的研发工作。据新闻稿显示，该联盟的合作方 —— 德国航空航天中心（DLR）与法国液空集团旗下的德国 McPhy 能源公司，同步完成了技术验证与资质认证工作。
据IT之家了解，德国航空航天中心技术热力学研究所对多种技术方案进行了测试验证，而 McPhy 公司则在项目收官阶段开展应用测试，确保该技术可适配电解槽系统。新闻稿指出，项目设定的电解槽电压与电流密度等关键指标均为高难度目标，最终不仅全部达成，还实现了超额完成。这一成果充分证明，这种无贵金属且具备高度规模化潜力的电极技术，相比那些依赖昂贵稀缺贵金属、工艺复杂的解决方案，具备更优的性能与效率。
莱茵金属表示，目前该技术已进入量产准备阶段，计划明年在圣莱昂 - 罗特生产基地启动中试。产线设计可适配最大尺寸达两米的电极产品，能够满足兆瓦级电解槽系统的应用需求。此外，在工艺与生产技术选型阶段，研发团队已充分考量能源转型所需的规模化量产要求。
“我们正为实现可持续、低成本的能源转型贡献关键力量。”该业务板块负责人克劳斯・普赫博士（Dr. Klaus Pucher）表示，“与此同时，这项技术有助于减少对进口化石燃料的依赖，进而增强德国乃至欧洲能源供应体系的稳定性与抗风险能力。”
